产品介绍

高分子耐磨耐磨颗粒胶由高性能耐磨材料（金属碳化物、小颗粒球形陶瓷等）与改性增韧耐热树脂等高分子复合材料，复合而成得到的高性能耐磨抗蚀聚合陶瓷涂层广泛用于各类磨损件的修复和在各类有耐磨、抗蚀要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。

典型用途：耐磨颗粒胶广泛用于采矿、选矿、油田、冶金、水泥生产、电厂等设备及管道的耐磨预涂敷及修复，可延长设备及备件的使用寿命，节约维护成本，缩短停产检修时间。

产品性质

A剂：

主要成分…………………高性能增韧树脂

主要成分…………………氧化铝陶瓷球

主要成分…………………高分子耐磨材料

外观    …………………灰色膏状体

比重（25℃）……………2.2-2.5

粘度（mpa.s,25℃）……31000-51000

闪点（℃）………………>93

B剂：

主要成分…………………合成胺醇固化剂

主要成分…………………氧化铝陶瓷球

主要成分…………………高分子耐磨材料

外观………………………黑色

比重………………………1.8-2.3

粘度（mpa.s,25℃）……20000~40000

闪点（℃）………………>93

混合后产品：

外观………………………黑灰色膏状体

A-B混合比率：

重量比………………………3:1

典型固化性能（25℃）

适用时间……………………30~45分钟

初固时间……………………40~240分钟

完全固化时间………………2天

固话后曲型性能。25℃

固化后材料性能：

抗压强度(kg/cm2).................962

拉伸强度kg/cm2)...................365

剪切强度(kg/cm2)...................108

弯曲强度kg/cm2)....................483

固化后硬度（Shore D）..............86

工作温度（℃）..........................-60-120

使用方法：

    1、表面处理：对待修复部位进行粗化处理（角磨机打磨或喷砂等），然后用专用清洗剂清洗并晾干；处理过的基材表面应该粗糙、干净、干燥；

    2、配制：按比例将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配制量最大不能超过4公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组份适当加热以降低粘度便于配置。

    3、涂敷：本产品合适的涂层厚度是3～8mm，最厚可涂30mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润；涂层涂到尺寸后表层要修平整，本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涩现象。

    4、固化：25℃固化24小时可投入使用（如能加热到80℃保温2小时，可提高综合性能的30%），若温度低于5℃应采用加热或延长固化时间来促进固化。一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。

说明：

本文的数据是实验室条件下获得，真实可靠。由于使用环境的差异，使用者要参照这些数据和使用条件进行分析和实验，以达到最佳的使用效果，避免造成责任损失！

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